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    沥青温拌剂混合料的优点有哪些？1、设备无需改造即可进行生产。混合料可基本上全部利用现有的热拌沥青混合料设备，以满足热拌沥青混合料的标准要求进行生产，且成品混合料性能良好，几乎完全具备和热拌沥青混合料一样的施工和易性和路用性能。2、降低拌和成本。由于拌和温度下降10～60℃，石料加热温度、沥青保温温度下降。燃油成本下降20%～50%。拌和和裹覆难度下降，拌和能耗和机械损耗也相应下降。3、降低了沥青混合料生产能耗、减轻老化，改善路用性能。沥青温拌剂混合料的拌和温度介于热沥青混合料和冷沥青混合料之间，拌和温度一般保持在100～120℃，摊铺和压实路面的温度为80～90℃，相对于热拌沥青混合料，温度降低了30℃左右，相当于生产1t混合料将节省1～，即与热拌沥青混合料相比可节约30%的能源消耗。4、减少有害气体以及粉尘的排放量，降低环境污染、改善工人工作环境质量。单位混合料成品的燃油消耗减少，本身就会显着降低拌和过程当中的有害气体和温室气体的排放；由于拌和温度的下降，沥青混合料在拌和到现场压实的整个过程中产生沥青烟雾粉尘污染均会明显减少。5、延长施工季节，增加沥青路面施工的灵活性、便利性。由于料温与环境温度的差异缩小。 温拌技术在降低拌合、摊铺、碾压等各项温度达30℃的同时,还具有改性的效果。甘肃温拌剂价格优

    (1)采用表面活性剂和降粘剂复合制备了温拌剂,将其加入沥青中。粘度和接触角试验结果表明温拌剂使沥青在混合料拌合及压实温度范围内的粘度(大于135℃)降低,路面使用温度时的粘度(60℃)增大;温拌剂使沥青的接触角减小,沥青的润湿性能得到改善,沥青对集料的包裹能力增强。(2)所制温拌剂使沥青的针入度和延度增大,软化点变化较小;沥青的延度增大,表明温拌剂对沥青的低温延展性能具有一定的改善作用。车辙因子测试结果表明温拌剂的加入对基质沥青的高温性能影响不大;但对于SBS改性沥青,温拌剂使SBS改性沥青高温下的车辙因子增大,SBS改性沥青的抗车辙性能得到改善。温拌剂使沥青高温下的相位角曲线拐点温度升高,表明温拌剂能提高SBS改性沥青的热稳定性。(3)所制温拌剂使沥青老化(TFOT和UV老化)后的延度保留率增大,表明温拌剂对沥青的延度保留率所对应的性能具有改善作用。温拌剂使沥青的残留针入度比略微下降,软化点增量和粘度老化指数略微增大,表明温拌剂对沥青的残留针入度比、软化点增量和粘度老化指数等性能指标所对应的性能具有轻微影响。 甘肃温拌剂价格优沥青温拌剂是一种新型节能环保型的材料，含水无机硅铝酸盐材料，形似白色粉末，具有无毒、无味等特点。

    沥青温拌剂是一种新型表面活性剂类沥青添加剂,由多种沥青改性剂、化工产品及辅助材料加工而成;形似白色粉末,无毒、无味、无污染;那么它有哪些作用呢?1、改善施工和易性:根据实验证明,添加沥青温拌剂后的沥青混合料施工时粘度大幅度降低,施工和易性得到充分保证。2、提高沥青混合料质量:添加在混合料中能够显着降低其的高温粘度,使混合料拌和*加容易,并且均匀不离析,从而提高了沥青混合料的质量。3、降低能源消耗:温拌剂用于橡胶沥青混合料施工,可以基本消除减少施工现场烟雾气味,降低能耗;根据有关统计表明,当沥青混合料拌和温度降低30℃以上时,燃料消耗能够降低30%左右。4、延缓沥青混合料的老化:根据有关统计表明:当沥青混合料生产温度**100℃时,沥青每升高10℃,其老化速率将提高一倍。由于掺加温拌剂后沥青混合料生产温度大幅度降低,从而使得沥青混合料的老化速度得以延缓。5、保证沥青路面质量:添加了沥青温拌剂的沥青混合料由于施工温度的相应降低,延长了沥青混合料摊铺和碾压的时间,包括SMA、OGFC等难压实的混合料都能够被轻易压实,从而保证了成型路面的质量。

    传统混合料拌合技术与温拌技术当前,我国道路工程建设正处于快速发展时期,沥青路面以其良好的路用性能在道路工程建设中占据着相当大比例。在沥青路面施工中经常使用两种类型的沥青混合料,一种是冷拌沥青混合料(ColdMixAsphalt,CMA),一种是热拌沥青混合料(HotMixAsphalt,HMA)。CMA一般采用乳化沥青或液体沥青与矿料在常温状态下拌和、铺筑,无需对沥青结合料和矿料进行加热,因而可以节约大量能源,减少废气排放。但CMA的路用性能与热拌沥青混合料相比有较大差距,难以满足高速公路、重载交通道路等重要工程的要求。而HMA是目前应用**为***,路用性能**为良好的一种混合料,适用于各种等级公路的沥青路面。它通常是将沥青从常温加热到160℃左右,矿料从常温加热到160~180℃,然后再将沥青和矿料在160℃左右的高温下进行拌和,拌和后的沥青混合料温度不低于150℃,以保证正常的摊铺和碾压。 由于温拌沥青的温度临界损失值很低,它还有便于运输和保存的优点。

    常州利尔德通新材料科技有限公司生产的ASMIN™是一种合成的多孔硅铝酸盐结晶矿粉，其在85℃到180℃之间在加热的情况下会缓慢释放结晶水，从而作为生产温拌沥青混合料（NTA）的添加剂。作用原理：在已预热的矿物混合料中加入ASMIN™，于是结晶水被逐渐缓慢释放出来并生成分散均匀的水蒸气气泡，这些数量巨大附着在矿粉上的微小水蒸气泡在使沥青发生膨胀的同时，形成数量巨大的微小孔隙，这些微小孔隙增加了沥青混合料的流动性，即施工和易性。通过这种方法温度得到降低的沥青混合料就可获得一个只是在高温条件下才可以达到的较好的压实性。ASMIN™外加剂微粒所含水分包含吸附水和结晶水两部分，其水分是逐渐挥发而非立即完全挥发掉，从而在较长时间段内（6-7小时）保证其效果的存在，其特有结晶吸附性使得水蒸气冷却后仍会被部分固定而不会影响沥青综合性能。这种温拌沥青混合料直到冷却至100℃时仍然可以压实，其施工和易性得以改善，且不受温度变化的影响。由于ASMIN™是多孔的矿粉，有很强的吸附性，常做为沥青阻燃的抑烟剂使用，尤其适合隧道施工。温拌剂的添加使用方式简单,无需对生产装置进展改建。添加温拌剂配方

利尔德通新材料生产的温拌剂为厂家直销、节能环保！甘肃温拌剂价格优

    传统的沥青路面施工方法为热拌沥青混合料法HAM(HotMixtureAsphalt),在拌合、运输与施工的过程中会排放一些可见或者不可见的污染物,引起温室效应等环境问题,对人身健康造成危害。为了降低能耗和减少废气排放量,人们开始研制节能环保的温拌沥青混合料WMA(WarmMixtureAsphalt)。目前,制备温拌沥青混合料采用的温拌技术主要分为以下三种:(1)有机降粘型温拌技术,使用有机降粘剂降低热沥青拌合时的粘度,有机降粘剂以蜡或酯类为主。这种温拌技术不需对原有拌合系统进行改造,设备成本较低。(2)发泡沥青降粘温拌技术,通过水或有机发泡剂发泡沥青来降低沥青的粘度。这种温拌技术需要增加沥青泡沫生成系统,投资较大。(3)乳化分散沥青降粘技术,与前两种不同,通过乳化技术降低沥青粘度。这种温拌技术需要对设备进行改造,设置**温拌添加剂使用管线。 甘肃温拌剂价格优

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